动力滚筒在输送系统中起着关键作用，皮带打滑会导致输送效率降低，甚至引发设备故障。要解决这一问题，需从多个角度分析原因并采取对应措施。

　　皮带自身的磨损老化是导致打滑的常见因素。长期使用过程中，皮带表面的橡胶层会因摩擦、拉伸等产生磨损，导致表面粗糙度下降，与滚筒之间的摩擦力不足。检查皮带表面是否存在明显的磨损痕迹、裂纹或变硬情况。若磨损较轻，可通过清理皮带表面的灰尘、油污等杂质，恢复其表面摩擦力；若磨损严重，则需及时更换新皮带。更换时，要确保新皮带的型号、规格与原皮带一致，且质量符合使用要求，避免因皮带自身问题再次出现打滑现象。

　　滚筒表面状态也对皮带打滑有重要影响。如果滚筒表面沾有油污、物料残渣等，会降低滚筒与皮带之间的摩擦力。此时，应停机清理滚筒表面，使用专用清洁剂去除油污，用刷子或抹布清除物料残渣，保持滚筒表面清洁干燥。另外，滚筒表面的磨损或腐蚀同样会影响摩擦力，若滚筒表面出现凹坑、锈迹等，可根据磨损程度进行处理。轻微磨损可通过打磨抛光修复表面；磨损严重时，则需更换滚筒，确保滚筒与皮带之间有良好的接触和摩擦效果。

　　皮带张紧度不合适是导致打滑的关键原因。张紧装置故障或调节不当，会使皮带松弛，无法提供足够的张力。对于采用螺杆式张紧装置的，可通过旋转螺杆，调节张紧轮的位置，增加皮带的张紧度；对于重锤式张紧装置，需检查重锤的悬挂是否正常，有无卡滞现象，确保重锤能有效拉紧皮带。调节张紧度时，要避免过度张紧，否则会增加皮带和滚筒的磨损，缩短使用寿命。一般来说，皮带的张紧度以在两滚筒中间位置，用手指按压皮带，其下沉量在合适范围内为宜。

　　工作环境因素也不容忽视。在潮湿环境中，皮带和滚筒表面容易附着水分，导致摩擦力下降；高温环境下，皮带会变软，弹性和摩擦力也会受到影响。针对潮湿环境，可在输送系统中增加除湿设备，或在皮带和滚筒表面涂抹防水防滑材料；高温环境下，则需采取降温措施，如安装散热风扇、设置遮阳设施等，保证皮带和滚筒在合适的温度条件下工作。此外，多粉尘环境中，大量粉尘会进入皮带与滚筒之间，影响摩擦力，需加强通风除尘，定期清理输送系统中的粉尘。